尼龍絲成形工藝方法主要有兩大類：熔體紡絲法和溶液紡絲法。在溶液紡絲中，根據凝固方式不同又可分為濕法紡絲和幹法紡絲。化學纖維生產絕大部分采用上述三種紡絲方法。此外，還有一些特殊的紡絲的方法，如乳液紡絲、懸浮紡絲、幹濕法紡絲、凍膠紡絲、液晶紡絲、相分離紡絲和反應紡絲法等，用這些方法生產的纖維量很少。

1、熔體紡絲
尼龍絲成形工藝之熔體紡絲工藝是切片在螺杆擠出機中熔融後或由連續聚合製成的熔體，送至紡絲箱中的各個紡絲部位，再經紡絲泵定量壓送至紡絲組件，過濾後從噴絲板的毛韁孔中壓出而成為細流，並在紡絲通道中冷卻成形的工藝過程。初生纖維被卷繞成一定形狀的卷裝（對於長絲）或均勻落入盛絲桶中（對於短纖維）。

由於熔體細流在空氣介質中冷卻，傳熱和絲條固化速度快，而絲條運動所受阻力很小，所以尼龍絲成形工藝之熔體紡絲工藝的紡絲速度要比濕法紡絲高得多，目前熔體紡絲一般紡速為100~3500m/min或更高。為加速冷卻固化過程，一般在熔體細流離開噴絲板後與絲條垂直的方向進行冷卻吹風，吹風形式有側吹和環吹等，吹風窗的高度一般在1M左右。紡絲通道的長短視紡絲設備和廠房樓層的高度而定，一般為3~5m。

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